螺桿泵轉(zhuǎn)子表面銹蝕原因
一、螺桿真空泵轉(zhuǎn)子表面銹蝕原因分析
螺桿真空泵進(jìn)料介質(zhì)含二氧化硫、水，二氧化硫與水結(jié)合生成亞硫酸，亞硫酸對(duì)金屬有腐蝕作用，為了防止轉(zhuǎn)子、泵腔腐蝕，在轉(zhuǎn)子和泵腔表面涂特氟龍圖層。轉(zhuǎn)子及泵腔出現(xiàn)腐蝕說(shuō)明圖層破壞，亞硫酸已經(jīng)腐蝕到泵腔。
二、轉(zhuǎn)子及泵腔特氟龍圖層破壞原因分析
轉(zhuǎn)子及泵腔表面圖層破壞原因可能有三：
一是有固體顆粒進(jìn)入泵腔，固體顆粒造成涂層破壞。
二是有化學(xué)物質(zhì)在泵腔和轉(zhuǎn)子上形成膠質(zhì)，膠質(zhì)碳化變硬，破壞轉(zhuǎn)子及泵腔涂層。
三、是其他原因。
1、固體顆粒破壞分析
檢查泵入口設(shè)備、管道，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)自由活動(dòng)固體顆粒如金屬碎片、鐵削等。
2、膠質(zhì)積碳破壞分析
螺桿真空泵入口管道內(nèi)壁附著物照片，該物質(zhì)為深棕褐色，經(jīng)分析內(nèi)含鐵元素、碳元素、氧元素等，是丁二烯、環(huán)丁砜等聚合物質(zhì)，該物質(zhì)粘合在管道內(nèi)壁上。如果該物質(zhì)粘合在泵腔和轉(zhuǎn)子表面易碳化變硬，從而破壞轉(zhuǎn)子表面圖層。
3、工藝因素分析
螺桿真空泵氣相出口壓力為80kpa(A)，是負(fù)壓，而泵液相出口為常壓，在正常情況下，導(dǎo)致泵出口液體不能正常進(jìn)入地下液體罐，而形成回流，從而造成泵出口集聚液體物質(zhì)，這些液體物質(zhì)內(nèi)含亞硫酸，泵出口集聚亞硫酸液對(duì)真空泵形成沖擊腐蝕，應(yīng)該說(shuō)螺桿真空泵出口液體回流是造成泵轉(zhuǎn)子及泵腔腐蝕的主要原因。
螺桿真空泵性能特點(diǎn)：
進(jìn)的技術(shù)，采用先進(jìn)的第五代復(fù)合變螺距螺桿技術(shù)。環(huán)保-無(wú)油無(wú)水無(wú)污染,可獲得清潔真空。
被抽物料可回收利用，特別適用于油氣回收、溶媒回收、特氣回收等行業(yè)。
節(jié)能，采用變螺距節(jié)能技術(shù)，可減少30%的能耗。
耐化學(xué)腐蝕，具有多層抗腐蝕保護(hù)層，可適應(yīng)較惡劣工況。
風(fēng)冷，采用風(fēng)冷結(jié)構(gòu)，使用更方便、簡(jiǎn)單。
節(jié)約人力,維護(hù)周期長(zhǎng)達(dá)數(shù)千至上萬(wàn)小時(shí),高可靠性低故障。
清洗方便，泵腔內(nèi)若有污物，可打開(kāi)進(jìn)排氣口，開(kāi)啟泵后倒入清洗劑即可清洗。
結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)、保養(yǎng)方便，耗材少。
極限真空高，可達(dá)3Pa及更高。
工作區(qū)域?qū)?從極限真空到大氣壓可連續(xù)運(yùn)行，易損件潤(rùn)油20000/H更換一次。
可靠的密封結(jié)構(gòu)，采用唇形密封、機(jī)械密封和氣體密封結(jié)構(gòu)，排氣通暢，具有良好的液體處理能力。
重量輕，采用新型輕型材料，重量較輕（女士可抬動(dòng)）。
溫度低，采用新型材料及新型結(jié)構(gòu)，散熱更快。
噪音低，采用高精度加工零件，泵腔內(nèi)無(wú)摩擦，噪音較低。
